风机盘管噪音问题受机械振动与气流扰动双重影响，而无焊点风机叶轮通过结构创新实现了显著降噪。传统焊接叶轮因热变形易产生裂纹、气孔等缺陷，导致运行中应力释放引发振动，其振动幅值可达0.5mm，成为主要噪声源。无焊点设计采用扳折扣合铆接或精密成型技术，使叶片与轮盘连接更平整，受力分布均匀，振动幅值控制在0.2mm以内，振动能量衰减60%，直接降低了旋转噪声的基频与谐波分量。
此外，无焊点结构优化了叶轮动平衡特性。焊接变形常导致叶轮质量分布不均，产生附加离心力，而无焊点工艺通过精确控制铆接点位置与力度，将动平衡精度提升至G2.5级，避免了因失衡引发的结构共振。实验数据显示，在额定工况下，无焊点叶轮可使风机盘管A声级噪音降低5-8分贝，尤其在低风速运行时降噪效果更为显著。
气流噪声控制方面，无焊点叶轮通过精密成型技术确保流道表面光滑度，减少气流分离点前移与脱体旋涡强度。相较于焊接叶轮的流道突变，无焊点结构使气流在叶轮出口处的周向速度分布更平滑，蜗舌处压力脉动幅值降低30%，有效抑制了离散噪声的产生。同时，流道均匀性提升避免了湍流噪声的加剧，进一步降低了风机盘管的整体噪音水平。
综上所述，无焊点风机叶轮通过消除焊接缺陷、优化动平衡特性及改善气流特性，实现了对风机盘管噪音的多维度控制，为低噪音空调系统的设计与应用提供了可靠的技术解决方案。
