一、安装前的空间规划与设备检查

1. 净空尺寸与检修口预留
   根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），卧式暗装风机盘管顶部需预留至少100mm的净空高度，若采用减振吊架则需扩展至200mm。暗装机型必须与吊顶设计同步，在机组下方设置尺寸不小于700mm×300mm的活动检修口，确保滤网清洗、电机维护等操作可行性。

2. 设备定位与坡度控制
   机组安装位置需避开建筑主梁及消防喷淋管道，确保送风/回风路径无遮挡。吊装时采用双螺母固定吊杆，并在螺纹处加装3mm厚橡胶垫防振。关键要求机组凝水盘保持5°以上坡度，坡向排水口方向，以防止冷凝水积存。

3. 管道系统预处理
   供回水管道安装前需进行冲洗及压力试验，水质合格后方可与机组连接。冷凝水管需选用内衬聚氯乙烯的钢管或高刚度塑料管，管径需匹配机组排水量。

二、安装过程中的关键技术控制

1. 管道连接与防渗漏措施
   机组与供回水管道连接采用软接管或紫铜管，耐压值需≥1.5倍工作压力。冷凝水管连接使用透明胶管，长度≤300mm，并用喉箍紧固。所有接头需进行渗漏测试。

2. 电气接线与安全规范
   电源线需穿金属软管保护，火线必须先接开关再接电机，避免反转风险。机组需就近设置检修开关，并标注控制回路编号。

3. 风系统密封性要求
   风管与机组连接处需采用5mm厚闭孔海绵密封，回风箱需设置可拆卸式过滤网，滤网孔径≤1.2mm。

三、验收与调试阶段的质量控制

1. 运行测试与参数校验
   安装完成后需进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。需检测实际风量与名义风量的偏差，当实际风量低于额定值时，需核查风管设计或滤网堵塞情况。

2. 冷凝水排放验证
   通过注水试验检查凝水盘排水坡度，要求30分钟内无积水。冷凝水管需进行通水试验，排水坡度需≥0.008。

3. 噪声与振动检测
   在机组1.5m处测量噪声值，要求≤40dB。若振动超标，需检查吊杆减振垫是否老化或螺栓是否松动。

四、常见问题与解决方案

1. 吊顶渗水：多因冷凝水管堵塞或坡度不足导致，需定期清洗凝水盘并调整管路坡度。
2. 风量不足：可能由滤网积灰或风管设计缺陷引起，需每季度清洗滤网并优化风管突扩段设计。
3. 机组异响：轴承磨损或吊架松动是主因，需每年加注润滑油并紧固吊杆螺母。

结语
卧式暗装风机盘管的安装需兼顾空间适配性与技术规范性。通过精细化施工管理，可显著降低后期运维成本。